中頻熔鋁爐技術難點及設備的應用
中頻無芯磁感應熔鋁爐在鋁行業的運用比較普遍。最先，中頻熔鋁爐比直流爐熔鋁耗損小次之，中頻熔鋁爐比電加熱爐高效率:第三，中頻熔鋁爐能夠根據提升 輸出功率來提升熔融率第四，一樣輸出功率下中頻熔鋁爐比直流爐噪音小，粉塵環境污染少。正由于中頻熔鋁爐有之上眾多優勢，它才被普遍應用。而過去，中國中頻技術性相對落后，中頻熔鋁爐較少，且輸出功率及載貨量都較小，絕大多數熔鋁爐選用直流無芯爐或電加熱爐，但直流爐及電阻器熔鋁爐受輸出功率、耗損、高效率和環境污染等要素的危害，比較嚴重地阻攔了其發展趨勢過程。近些年，中頻技術性飛速發展，加上與海外技術性協作，高頻熔鋁爐逐漸發展趨勢，并且正趨向完善。
殊不知，中頻熔鋁爐在設計方案、生產制造及應用上，仍存有著很多技術性上的難題。對于這種難題，文中剖析了高頻無芯熔鋁爐的主要特點，并在這個基礎上進一步得出了技術性難題的處理要點。
中頻無芯磁感應熔鋁爐的特 點
1.1鋁成份空氣氧化水平小， 燒蝕小
鋁是一種較為開朗的金屬材料，在加溫至其鑄造時，溫度大概在700C上下(純鋁的熔點為660C)。此時鋁非常容易與空氣中的氧反映，形成A1203即造成點燃狀況，形成的Al203粉末狀做為煤灰被消除掉，這就是鋁的耗損。在電磁力的功效下，汽液較終究會翻滾。鋁液的燒蝕水平，即空氣氧化水平與鋁液的滾翻水平相關。翻滾越強烈，鋁液與氣體觸碰的總面積越大，空氣氧化越比較嚴重，即燒蝕越大，相反越小。
2中頻熔鋁爐的技術性難 點及處理要點
2.1感應器的布局及選料
感應器布局需分5一部分，即上端短路故障環、上端水冷散熱線圈、工作中線圈、下邊水冷散熱線圈及下邊短路故障環，如圖所示1所顯示。磁軛布局于上、下短路故障環中間，電磁場邁向如圖所示1示。工作中線圈不適合太高，偏下布局為好，工作中線圈的銅壁厚厚不可低于4nm.由于鋁爐當然功率因素低，空調銅管電流強度十分大。2.2漏磁
熔鋁爐與熔鐵爐不一樣，鋁為非永磁材料,在全部冶煉全過程中，電磁場容易散發，故磁軛布局要有效。最先，磁軛總面積務必充足大，盡量長，才可以確保感應器軸徑及軸向電磁場有充足的通邊。假如感應器是幾段線圈(串聯反繞)，則要考慮到正中間接口處的漏磁難題。次之，感應器匝間間距不容易過大，以8~ 12m為宜。
2.3 爐襯
高頻鋁爐因為頻率高，鋁液振動頻率高，加上鋁的本身特點，其穿透力超強，因此 爐襯是十分重要的。應取用鋁爐重點應用爐襯，一般好的爐襯可應用300之上爐次。
2.4 開關電源可靠性
  鋁熔融時,造成的渦旋非常大。熔融前期,因為回爐廢料無規律遍布,導致開關電源遭到強勁沖擊性,非常容易燒毀晶閘管,因此 制做開關電源時,要對其抗沖擊性提升考慮到。以上內容由西安藍輝科技股份有限公司提供，如需轉載請注明：www.pbrsd.org，西安藍輝科技股份有限公司業從事生產中高頻感應電爐、中頻爐、中頻電爐、串聯一拖二中頻熔煉爐、中頻加熱爐成套設備制造、銷售、服務及工業電氣控制于一體的實體公司，公司以誠信為本、真誠服務為依托、致力于為廣大用戶提供運行穩定、可靠、節能的先進設備。歡迎社會各界人士前來咨詢！