中頻熔煉煙塵治理系統工藝使用布袋除塵器
發布時間：2021/9/22 9:04:12 瀏覽量：
目前，袋式除塵器是鑄造生產中頻熔煉爐熔化過程中最理想的凈化設備。
在鑄造生產中，隨著科學技術和生產的發展，對薄壁化、輕量化、強韌化等鑄鐵零件提出了更高的質量要求。因此，為了獲得更好的鐵水，中頻熔煉爐的熔化作業越來越多。感應中頻熔煉爐熔化時所產生的高溫含塵煙氣需要通過布袋除塵器進行治理，使之凈化后有組織地排放到大氣，達到環保要求。
1、中頻熔煉爐除塵工藝流程
與沖天爐熔煉相比，感應中頻熔煉的煙氣溫度和粉塵初始濃度雖較低，但粉塵粒徑較小，多屬顯微粉塵或超顯微粉塵，難于捕集；另外，在不同的中頻熔煉爐作業條件下，煙塵初始濃度較低。
除塵器主要技術參數：
①型號：CLT-2200
②處理風量：36000-50000(m3/h)
③阻力：500Pa
除塵器工作原理：
當氣流作旋轉運動時，氣流中的塵粒粒由于受離心力的作用而與氣流分離。
除塵器特點：
①除塵器本身沒有移動部件，結構簡單，便于操作管理和維修保養。
②對粉塵的物理性能沒有特殊要求，對粉塵負荷適應性強。
③耐溫能力強，能適應高溫煙氣處理。
④設備阻力較低，除塵效率較高。
螺旋除塵器一般只對分離的粉塵顆粒進行捕集，例如用作一級除塵，而不能作為最終除塵設備。
2.2脈沖布袋除塵器
除塵器采用壓縮空氣脈沖噴吹除塵方式，采用圓筒袋作為過濾元件，除塵袋采用覆膜高密度聚酯針刺氈過濾材料，其配套件包括電磁脈沖閥、脈沖控制器、壓差表等。除塵器設置維護平臺、護欄和梯子，星形卸料器連續排灰。
除塵器主要技術參數：
①處理風量：35000-50000(m3/h)
②連續使用溫度：≤130℃
③過濾阻力：500-1000(Pa)
2.3旋轉卸灰閥
本實用新型是利用星形旋轉葉輪在殼體內連續旋轉來完成排灰作業。為了防止除塵器灰斗積灰，卸灰閥在除塵系統運行期間均可連續工作。本實用新型結構緊湊，電控方便，既可連續卸灰，又可取閘閥功能。為確保葉輪氣密性，旋轉葉輪在葉片端部一般采用軟耐磨材料，以保持殼體與殼體緊密接觸。
2.4引風機
風扇采用整體框架，配有減振裝置，可直接安裝在一般基礎上。風扇進風口配有風門調節電動執行器，便于系統工藝調節和控制；為了降低風扇噪音，風扇出風口配有消聲器，風扇安裝在風扇室內。
2.5電控系統
該除塵器采用PLC自動控制，并設有快速檢測煙氣溫度及顯示裝置。電控柜包括PLC控制柜和風機啟動柜。
該風機以Y-△降壓起動，風機風門采用電動執行機構—智能操作器調節。
除塵器旋轉除塵閥采用自動控制和現場手動控制。
脈動式布袋除塵器設有壓差表，可現場顯示濾芯內外壓差；同時可將該壓差轉換成電信號遠傳到中控室。
3、脈沖布袋除塵器結構及技術特點
3.1除塵器結構及工作原理
除塵器主要由灰斗、除塵室、凈氣室、脈沖噴射除塵系統、支架、梯子、除塵閥等組成。該凈化室頂部為可拆卸的密封蓋板，在周圍設有護欄，用于濾袋的安裝、檢查及更換。灰斗兩側設有檢修門，用來檢查濾袋，清除灰斗內積灰。在花板上安裝的除塵室和凈氣室之間用花板隔開。在除塵室和凈氣室之間安裝壓差表。
除塵器工作時，含塵氣體從灰斗的進氣口進入除塵室，粗顆粒直接落入灰斗。含塵氣體通過除塵袋過濾，灰塵阻留在除塵袋表面。干凈的氣體通過袋口到凈氣室，從出風口、風道、引風機和排氣管排入大氣。隨著濾袋表面塵埃的不斷增加，導致設備阻力上升到設定值時，脈沖控制儀控制各脈沖閥的順序工作，使壓縮空氣通過噴吹孔向濾袋進料，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋，從而使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附著于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋，并將其排出。脈沖清灰結構示意見圖3。
中頻中頻熔煉爐熔煉煙塵治理系統工藝使用布袋除塵器
布袋除塵器脈沖清灰結構示意圖
該脈沖控制器輸出的信號持續時間稱為脈寬，在35ms-350ms范圍內可調(每次1ms)。輸出兩個電信號之間的間隔稱為脈沖間隔。在5s-180s范圍內可調(每次可調1s)。通過對脈沖周期的輸出，來完成一個周期所需的時間。1min-30min可調范圍。通過調節脈沖間隔和脈寬，根據清灰要求，對除塵器進行定時清灰。
4結論
1)中頻熔煉爐除塵系統采用旋風+濾袋兩級干法除塵工藝，除塵效率高，大大降低了粉塵濃度和排放速率，有效提高了除塵系統的使用壽命。
2)采用PLC程序控制，處理煙氣量可隨中頻熔煉爐工況自動變化;利用除塵布袋表面過濾機理，運行阻力低，達到節能減排目的。
3)改進：球鐵生產時，當鐵水采用爐前沖球法進行球化處理時，瞬間會產生大量的白煙，環境粉塵濃度在小范圍內突然升高，粉塵濃度急劇升高，粉塵分散度較高，對環境的污染和危害都比較大。
在鑄造生產中，隨著科學技術和生產的發展，對薄壁化、輕量化、強韌化等鑄鐵零件提出了更高的質量要求。因此，為了獲得更好的鐵水，中頻熔煉爐的熔化作業越來越多。感應中頻熔煉爐熔化時所產生的高溫含塵煙氣需要通過布袋除塵器進行治理，使之凈化后有組織地排放到大氣，達到環保要求。
1、中頻熔煉爐除塵工藝流程
與沖天爐熔煉相比，感應中頻熔煉的煙氣溫度和粉塵初始濃度雖較低，但粉塵粒徑較小，多屬顯微粉塵或超顯微粉塵，難于捕集；另外，在不同的中頻熔煉爐作業條件下，煙塵初始濃度較低。
本文介紹的中頻熔煉爐除塵系統典型工藝流程見圖1。
用布袋除塵器進行中頻熔爐熔煉煙塵控制系統。
由熔化工部裝備2套中頻熔煉爐，一拖二爐、四爐為例，正常工作狀態下，每臺中頻熔煉爐2個爐體均為熔化/保溫交替操作，所需處理的煙氣量一般可分別按100%和30%考慮，混合煙氣溫度可按<130℃設計。車間內排煙管走地溝，減少管道占用空間，方便操作和工藝設備布置。
中頻熔煉爐除塵系統采用旋風+袋濾兩級干法除塵工藝，即各中頻熔爐煙氣依次進入第一級旋風除塵器，將粗顆粒排出，進入二級脈沖袋式除塵器凈化，再經排氣管排出。中頻熔煉爐出風口設置電動閥，采用PLC控制;根據每臺中頻熔煉爐的作業工況，通過電動閥控制其引風量。在中頻熔爐布袋除塵器入口管道上安裝一臺應急電動野風閥，當煙氣溫度達到并超過除塵器設定的最高溫度時，系統發出報警，迅速打開電動風閥，保護濾袋過濾元件。
2、中頻熔煉爐除塵器系統組成及過程控制
某企業新建鑄造車間熔化部2套中頻熔煉爐，包括旋風除塵器、脈沖袋式除塵器、旋轉卸灰閥、引風機、排氣管、電動閥、脈沖除塵裝置、電控系統等4套爐體除塵系統成套設備。
2.1放風除塵器
該設備為組合式低阻旋風除塵器，采用星型卸灰閥連續排灰。除塵器主要技術參數：
①型號：CLT-2200
②處理風量：36000-50000(m3/h)
③阻力：500Pa
除塵器工作原理：
當氣流作旋轉運動時，氣流中的塵粒粒由于受離心力的作用而與氣流分離。
除塵器特點：
①除塵器本身沒有移動部件，結構簡單，便于操作管理和維修保養。
②對粉塵的物理性能沒有特殊要求，對粉塵負荷適應性強。
③耐溫能力強，能適應高溫煙氣處理。
④設備阻力較低，除塵效率較高。
螺旋除塵器一般只對分離的粉塵顆粒進行捕集，例如用作一級除塵，而不能作為最終除塵設備。
2.2脈沖布袋除塵器
除塵器采用壓縮空氣脈沖噴吹除塵方式，采用圓筒袋作為過濾元件，除塵袋采用覆膜高密度聚酯針刺氈過濾材料，其配套件包括電磁脈沖閥、脈沖控制器、壓差表等。除塵器設置維護平臺、護欄和梯子，星形卸料器連續排灰。
除塵器主要技術參數：
①處理風量：35000-50000(m3/h)
②連續使用溫度：≤130℃
③過濾阻力：500-1000(Pa)
2.3旋轉卸灰閥
本實用新型是利用星形旋轉葉輪在殼體內連續旋轉來完成排灰作業。為了防止除塵器灰斗積灰，卸灰閥在除塵系統運行期間均可連續工作。本實用新型結構緊湊，電控方便，既可連續卸灰，又可取閘閥功能。為確保葉輪氣密性，旋轉葉輪在葉片端部一般采用軟耐磨材料，以保持殼體與殼體緊密接觸。
2.4引風機
風扇采用整體框架，配有減振裝置，可直接安裝在一般基礎上。風扇進風口配有風門調節電動執行器，便于系統工藝調節和控制；為了降低風扇噪音，風扇出風口配有消聲器，風扇安裝在風扇室內。
2.5電控系統
該除塵器采用PLC自動控制，并設有快速檢測煙氣溫度及顯示裝置。電控柜包括PLC控制柜和風機啟動柜。
該風機以Y-△降壓起動，風機風門采用電動執行機構—智能操作器調節。
除塵器旋轉除塵閥采用自動控制和現場手動控制。
脈動式布袋除塵器設有壓差表，可現場顯示濾芯內外壓差；同時可將該壓差轉換成電信號遠傳到中控室。
3、脈沖布袋除塵器結構及技術特點
3.1除塵器結構及工作原理
除塵器主要由灰斗、除塵室、凈氣室、脈沖噴射除塵系統、支架、梯子、除塵閥等組成。該凈化室頂部為可拆卸的密封蓋板，在周圍設有護欄，用于濾袋的安裝、檢查及更換。灰斗兩側設有檢修門，用來檢查濾袋，清除灰斗內積灰。在花板上安裝的除塵室和凈氣室之間用花板隔開。在除塵室和凈氣室之間安裝壓差表。
除塵器工作時，含塵氣體從灰斗的進氣口進入除塵室，粗顆粒直接落入灰斗。含塵氣體通過除塵袋過濾，灰塵阻留在除塵袋表面。干凈的氣體通過袋口到凈氣室，從出風口、風道、引風機和排氣管排入大氣。隨著濾袋表面塵埃的不斷增加，導致設備阻力上升到設定值時，脈沖控制儀控制各脈沖閥的順序工作，使壓縮空氣通過噴吹孔向濾袋進料，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋，從而使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附著于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋，并將其排出。脈沖清灰結構示意見圖3。
中頻中頻熔煉爐熔煉煙塵治理系統工藝使用布袋除塵器
布袋除塵器脈沖清灰結構示意圖
該脈沖控制器輸出的信號持續時間稱為脈寬，在35ms-350ms范圍內可調(每次1ms)。輸出兩個電信號之間的間隔稱為脈沖間隔。在5s-180s范圍內可調(每次可調1s)。通過對脈沖周期的輸出，來完成一個周期所需的時間。1min-30min可調范圍。通過調節脈沖間隔和脈寬，根據清灰要求，對除塵器進行定時清灰。
4結論
1)中頻熔煉爐除塵系統采用旋風+濾袋兩級干法除塵工藝，除塵效率高，大大降低了粉塵濃度和排放速率，有效提高了除塵系統的使用壽命。
2)采用PLC程序控制，處理煙氣量可隨中頻熔煉爐工況自動變化;利用除塵布袋表面過濾機理，運行阻力低，達到節能減排目的。
3)改進：球鐵生產時，當鐵水采用爐前沖球法進行球化處理時，瞬間會產生大量的白煙，環境粉塵濃度在小范圍內突然升高，粉塵濃度急劇升高，粉塵分散度較高，對環境的污染和危害都比較大。
